吉林脱硫脱硝公司-明晟环保-氨法脱硫技术

钙法脱硫存在高能耗、高水耗、脱硫剂(石灰石)高消耗等缺点。副产物石膏数量多、质量差（含灰色烟尘）难与我国资源丰富物美**的矿产石膏相竞争，只能作为废弃物堆埋。一个钙法脱硫系统从排烟中每脱除 1kgSO2,产生的干固体副产物较多可达 3kg .一个 500MW 电厂利用率 65%左右，燃煤产生 SO2 浓度约为 4943mg/m3.那么每年脱硫副产物大约为380 万 m3，就数量而言，可能等同于炉渣和飞灰废弃的量。如果用做石膏板材，要求石膏纯度不低于 90%，但 85%也能接受，对石膏中亚硫酸盐、可溶性盐含量提出了限制，因为它会产生腐蚀性气体，腐蚀烘烤机。 对于高硫煤，钙法脱硫很难达到环保新要求，而氨法脱硫技术不仅能够适应高硫含量的烟气脱硫还会提高硫酸铵的产量，进一歩抵扣脱硫生产成本。钙法脱硫的占地面积相当于氨法的两倍；脱硫塔阻力大，需要增压风机，浆液循环量大，耗电量高；钙法脱硫产生脱硫废水，处理难度大、费用高。 明晟环保针对燃煤锅炉烟气氨法脱硫除尘和氨逃逸问题，研发了“二元结构”多功能一体化双循环脱硫工艺及配套设备，实现了二氧化硫和烟尘的**低排放；并通过合理设置氧化段液位，选择合适的 PH 值，采用分布氧化方式，实现了亚硫酸铵的高效氧化；同时研发了二级氨及铵盐洗涤及除雾装置，有效的控制了氨及铵盐的逃逸。一致同意通过鉴定。 鉴定**认为，该工艺设备紧凑，占地面积小，一次性投资低，**次污染，副产品硫酸铵可资源化利用。