催化裂化再生气脱硫-明晟环保-SDS钠基干法脱硫工艺

催化裂化是石油炼制的重要过程之一,在催化剂的作用下,通过加热的方式促使重油发生裂化反应生产裂化气、汽油和柴油。催化裂化工艺流程中产生的烟气含有大量的硫化物,对设备造成了腐蚀,同时对环境产生了很大的影响。因此对催化裂化烟气进行脱硫脱硝等无害化处理,对于保护生产装置和外部环境都具有重要意义。主要论述了应用比较成熟的烟气脱硫工艺,并对烟气脱硫技术的发展提出了预测和建议。 催化裂化工艺是炼化企业生产的重要过程，随着我国能源炼厂数量越来越多，能源催化裂化装置排放量逐渐增加，这对自然生态环境的发展造成了很大的影响。只有根据炼化企业的生产现状和未来发展制定科学、合理的催化裂化烟气脱硫技术，进一步加强对硫化物的控制，才能有效地减少有物质的排放，真正起到保护周边的自然环境，营造一个绿色无污染的生活环境，促进科学发展和可持续发展。
催化裂化再生气脱硫可以采用干法脱硫工艺。
干法脱硫技术主要使用干粉作为吸收剂，通过颗粒回收系统进行吸收剂的回收。主要优点是可以在不降低烟气温度的基础上完成硫化物吸附，避免了硫化物扩散和脱硫作业的水污染问题。处理工艺相对简单，投资也相对较低。
明晟SDS钠基干法脱硫工艺原理 在除尘器前烟道上喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下激活热分解，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。 完成的主要化学反应为： 2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2 SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2 2 Na2SO3+O2→2Na2SO4 脱硫并干燥的粉状颗粒随气流附着在布袋上，进一步脱硫净化处理。钠基干法烟气脱硫效率大于95％，且几乎不增加烟气系统的运行阻力。
脱硫剂采用进口脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用；脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比，喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。